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Saldobrasatura resistenze elettriche termiche

Induzione - HVAC

Saldobrasatura a induzione di resistenze elettriche termiche per il riscaldamento di fluidi

Applicazione di saldobrasatura a induzione per connessioni affidabili nelle resistenze elettriche per il riscaldamento dei fluidi

La saldobrasatura a induzione è una tecnologia ideale per la produzione di resistenze elettriche termiche, garantendo una connessione sicura e duratura per il riscaldamento efficiente di fluidi. L’accurato controllo della temperatura durante il processo assicura una giunzione senza difetti e una lunga vita utile del prodotto.

Soluzioni su misura con programmazione PTT (potenza, tempo, temperatura) per un controllo totale della qualità del processo.
Riscaldamento preciso e localizzato per minimizzare deformazioni e garantire una connessione solida.
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Informazioni sulla saldobrasatura ad induzione di resistenze elettriche termiche

La prova riguarda la saldobrasatura di resistenze elettriche termiche, specificamente l’unione tra tubi in rame e flange in ottone.

Per eseguire il processo, è stato impiegato un generatore Platinum MF25 a media frequenza, impostato con una potenza di 25 kW e un’intensità del 25%. Il tempo di applicazione è stato programmato a 40 secondi, con una temperatura massima di 720°C. L’induttore utilizzato era di tipo chiuso con 2 giri, progettato per garantire un riscaldamento uniforme lungo tutta l’area di giunzione. La temperatura è stata monitorata con il lettore di temperatura Platinum FT, che consente un controllo preciso delle temperature comprese tra 160°C e 990°C. Come materiale d’apporto, è stata impiegata una……

Dopo la prima saldobrasatura il corpo principale è già caldo, quindi la soluzione di utilizzare un programma di potenza-temperatura, risulta ottimale per evitare saldature fredde o non conformi.
  • 1a saldobrasatura = 42 secondi
  • 2a saldobrasatura = 18 secondi
  • 3a saldobrasatura = 18,3 secondi
  • 4a saldobrasatura = 17,8 secondi
Si nota che il tempo di saldobrasatura ad induzione tende a stabilizzarsi dopo il primo ciclo, essendo la temperatura del pezzo già stabilizzata, per questo la qualità della saldobrasatura risulta perfetta. Per questa applicazione è stato utilizzato il generatore Platinum MF25 (25 kW tarato al 66% della potenza); i tubicini da Ø10mm in rame sono stati accoppiati con il rispettivo tubo in rame.  Abbiamo ricostruito un processo industriale ripetitivo, brasando i tubicini in sequenza senza far riposare il pezzo. Di seguito vi elenchiamo i risultati:
  • Tempo di brasatura primo tubicino ≃ 42 sec.
  • Tempo di brasatura secondo tubicino ≃ 18 sec.
  • Tempo di brasatura terzo tubicino ≃ 11,2 sec.
  • Tempo di brasatura quarto tubicino ≃ 19,7 sec.
La brasatura risulta pressoché perfetta. I tempi, dopo la brasatura del primo tubicino, si riducono notevolmente poiché il pezzo “di supporto” è già in temperatura dalle operazioni precedenti.  Gli induttori realizzati appositamente per questi test sono adatti a questo tipo di brasatura. Tuttavia, si possono ancora ottimizzare su specifiche geometrie e le brasature possono essere ulteriormente migliorate.

L'allineamento delle tue esigenze con i nostri consigli crea il tuo prodotto ideale.

Il cliente al centro: è l’impegno verso l’eccellenza che portiamo avanti in Seit Elettronica.

Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.

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