Il taglio laser della pelle è sempre più utilizzato nei processi industriali legati alla produzione di calzature e accessori moda.
La possibilità di lavorare con elevata precisione materiali naturali e sintetici rende questa tecnologia particolarmente adatta a contesti produttivi che richiedono ripetibilità, flessibilità e personalizzazione del prodotto.
Nella produzione di scarpe, le tecnologie di taglio e incisione laser trovano impiego per lavorazioni su diversi componenti, come ad esempio le suole e le tomaie, permettendo di ottenere incisioni, perforazioni e tagli complessi in tempi ridotti e con qualità costante.
Taglio laser della pelle: come funziona il processo
Il taglio laser della pelle, analogamente al taglio laser dei tessuti, si basa sull’azione di un raggio ad alta energia focalizzato sul materiale lungo un tracciato definito digitalmente.
L’energia concentrata del laser provoca la vaporizzazione o sublimazione del materiale nella zona di contatto, creando un taglio netto e preciso. Poiché il processo avviene senza contatto diretto tra utensile e materiale, la superficie non subisce deformazioni meccaniche e mantiene una qualità costante anche nelle lavorazioni con un livello di dettaglio molto elevato.
Nelle applicazioni industriali il raggio laser viene guidato da sistemi di scansione galvanometrici e movimenti controllati della testa di taglio e del piano di lavoro. Il percorso di taglio si definisce grazie a file vettoriali e parametri impostati nel software di controllo della macchina. In questo modo è possibile eseguire tagli complessi, incisioni decorative o micro-perforazioni mantenendo una geometria precisa e ripetibile su ogni pezzo prodotto.
Le variabili da considerare
La qualità della lavorazione dipende dal corretto bilanciamento di alcune variabili operative che determinano l’interazione tra raggio laser e materiale:
- Potenza del laser: rappresenta l’energia trasferita al materiale nell’unità di tempo. Una potenza adeguata permette di tagliare il materiale con rapidità senza generare combustione o un eccessivo accumulo di calore sui bordi.
- Velocità di scansione: indica la rapidità con cui il raggio percorre il tracciato definito dal programma di lavorazione. Nei sistemi laser galvanometrici il raggio viene guidato da specchi mobili che ne deviano la traiettoria lungo il percorso di lavorazione, permettendo movimenti estremamente rapidi.
- Spot del laser: è la dimensione del punto in cui il raggio viene focalizzato sul materiale. Uno spot di piccole dimensioni consente lavorazioni più precise e una definizione superiore dei dettagli. Questo perché la densità di potenza nello spazio di focalizzazione è più elevata e quindi più efficiente.
- Numero di ripetizioni: corrisponde al numero di passaggi del raggio lungo lo stesso percorso. Un numero ridotto di passaggi limita la combustione nella zona lavorata e migliora la qualità del taglio.
Il risultato finale, come anticipato, deriva dall’equilibrio tra questi parametri. Ogni materiale, spessore o tipologia di pelle richiede configurazioni specifiche per ottenere incisioni e tagli precisi dalla forma accurata.
Non sempre potenze elevate e/o spot piccoli garantiscono il miglior risultato: per sapere quale sia il laser migliore in ogni lavorazione bisogna valutare molteplici variabili come la dimensione dei pezzi da lavorare e il tempo ciclo atteso.
Nei contesti industriali più evoluti, queste variabili vengono gestite tramite software di controllo che permettono di impostare e memorizzare parametri diversi per ciascun tipo di lavorazione. Le soluzioni sviluppate da SEIT Elettronica, come vedremo, integrano macchine laser e strumenti software progettati per gestire queste impostazioni in modo preciso, adattandole alle esigenze delle produzioni calzaturiere e del mondo pelletteria.
Perché il taglio laser è sempre più utilizzato nel settore delle calzature e della marocchineria
L’introduzione della tecnologia laser nella lavorazione della pelle ha modificato diversi passaggi del processo produttivo nel settore calzaturiero e della marocchineria.
Rispetto alle tecniche tradizionali basate su lavorazioni meccaniche e interventi manuali, il laser permette di realizzare geometrie complesse in modo più agevole, con meno scarti e semplificando i passaggi.
I vantaggi del taglio laser della pelle per le imprese
Tra i benefici più rilevanti per le produzioni industriali del settore calzaturiero, della pelletteria e della moda troviamo in particolare:
- Precisione del taglio. Il taglio laser permette di ottenere bordi netti e definiti anche su materiali morbidi e naturali come la pelle, riducendo la necessità di operazioni di rifinitura successive e migliorando la qualità estetica del prodotto finito.
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- Qualità della decorazione e fedeltà alla grafica di partenza. Nel taglio laser cartesiano a plotter il movimento di assi meccanici comporta inerzie che possono influire sulla precisione delle geometrie, soprattutto nelle lavorazioni più complesse. I sistemi laser galvanometrici come quelli proposti da SEIT Elettronica, invece, utilizzano micro-spostamenti di specchi per guidare il raggio, riducendo le masse in movimento. Questo consente di ottenere una maggiore qualità della decorazione, velocità di esecuzione più elevate e una perfetta aderenza alla grafica originale.
- Prototipazione rapida e riduzione dei tempi di sviluppo. A differenza delle tecnologie tradizionali e dei sistemi di taglio cartesiani, il taglio laser galvanometrico non richiede l’impiego di stampi o fustelle. Le modifiche al progetto vengono gestite direttamente a livello digitale, permettendo di ridurre in modo significativo i tempi di prototipazione: fino a dieci volte rispetto ai sistemi laser a plotter.
- Flessibilità e adattabilità. Parliamo di vantaggi significativi in settori dove la produzione richiede cambi di modello piuttosto frequenti al variare delle stagioni e delle collezioni, anche con personalizzazioni piuttosto spinte.
- Tempi di lavorazione più rapidi per soddisfare velocemente le richieste del mercato: elemento rilevante, ad esempio, in occasione di picchi stagionali di produzione.
- Maggiore libertà progettuale e creativa. Designer e tecnici possono sviluppare progetti e modelli che richiedono pattern decorativi, micro-perforazioni o incisioni complesse difficili da ottenere con altri tipi di tecnologie.
Le tecnologie progettate e sviluppate da SEIT Elettronica per il settore offrono tutti i vantaggi che abbiamo citato: migliorando la flessibilità, l’organizzazione dei processi e la qualità delle lavorazioni, grazie a soluzioni all’avanguardia supportate da software avanzati.
Le tecnologie SEIT Elettronica per il taglio laser della pelle nel settore calzatura
Le tecnologie di taglio laser della pelle trovano impiego nella produzione di diversi componenti della scarpa. Nei diversi processi vengono utilizzate, di volta in volta, per incisioni decorative, lavorazioni strutturali e personalizzazioni.
I sistemi che la nostra azienda sviluppa gestiscono queste lavorazioni integrando macchine laser, software di controllo e soluzioni di automazione dedicate alla produzione calzaturiera.
Taglio laser applicato alla produzione delle calzature
Il taglio laser della pelle permette la lavorazione precisa e accurata delle tomaie e di altri elementi in pelle della calzatura, come ad esempio la soletta interna su cui poggia il piede
Nelle lavorazioni sulle tomaie il laser si utilizza per creare pattern decorativi, perforazioni e micro-forature su pelle naturale o sintetica. Le lavorazioni possono rispondere a finalità estetiche, ma anche contribuire a migliorare la traspirabilità della scarpa. Il controllo digitale del percorso di taglio permette di riprodurre motivi complessi mantenendo la stessa qualità su tutti i pezzi prodotti.
Per completezza, anticipiamo che il taglio laser ha un ruolo rilevante anche nella lavorazione del sottopiede, componente strutturale della calzatura su cui si innestano diversi elementi.
Con il laser, infatti, è possibile realizzare tacche, perforazioni e sedi sagomate direttamente sul sottopiede, anche se in questo caso il materiale tagliato non è pelle o cuoio ma solitamente una fibra naturale a base di cellulosa.
Tali lavorazioni consentono, ad esempio, di preparare l’alloggiamento per elementi della calzatura quali piastre metalliche di rinforzo (shank), sistemi di ancoraggio del tacco, sedi per il passaggio di cinghie, forature per alloggiare i sistemi infradito, rimozioni del bordo, elementi di segnatura del sottopiede per facilitare il montaggio nelle fasi successive.
Il processo permette di ottenere sagome precise, con tempi di lavorazione ridotti rispetto alle tecniche tradizionali e notevoli risparmi di materiale e prodotti chimici per l’incollaggio.
Le piattaforme laser SEIT
Le soluzioni SEIT includono diverse piattaforme di taglio e lavorazione laser della pelle con laser pulsato.
I laser pulsati di Seit Elettronica lavorano emettendo brevi impulsi di energia ad altissima intensità invece di un flusso costante e continuo: fino a 650 watt pulsati, che corrispondono a oltre 1300 watt di potenza di picco. Questa caratteristica ottimizza il processo di sublimazione, riducendo drasticamente la combustione.
Il funzionamento si basa sull’equilibrio ottimale di quattro fattori chiave di cui abbiamo parlato all’inizio: potenza del laser, velocità di scansione, spot del laser, numero di ripetizioni.
Le tecnologie e i software che la nostra azienda offre sono progettati per adattarsi alle esigenze delle aziende del settore calzatura:
- Spider è un sistema laser configurabile sia per la lavorazione in piano della pelle che per lavorazioni 3D su sottopiedi e altri componenti strutturali della scarpa come le suole o i fondi, progettato per eseguire incisioni, perforazioni e lavorazioni di precisione su materiali utilizzati nella produzione calzaturiera. Il macchinario è disponibile con diversi optional dedicati, oltre alla versione Jumbo nella quale il banco di lavoro aumenta fino a 1500 x 1000 mm, soluzione ideale per il mondo della pelletteria.
- Performa è una piattaforma laser destinata alla lavorazione della pelle e di materiali sintetici per il settore calzatura, utilizzata per incisioni decorative, micro-perforazioni estremamente precise e tagli su tomaie e altri elementi della scarpa, grazie a un punto di focalizzazione molto piccolo (tra 0,18 mm e 0,45 mm). Anche in questo caso, possono essere integrati diversi elementi complementari.
- Il software SMF permette di gestire le lavorazioni impostando e controllando i parametri di processo. Il programma consente, ad esempio, di importare file vettoriali, sviluppare le lavorazioni secondo le diverse taglie della scarpa e configurare i parametri in base al materiale utilizzato. In questo modo si gestisce digitalmente l’intero processo, dalla progettazione del disegno fino alla produzione.
L’integrazione tra macchinari laser, software di controllo e sistemi di movimentazione rende più efficienti le lavorazioni sui componenti della scarpa, mantenendo precisione e ripetibilità anche nelle produzioni con frequenti cambi di modello.
Stai cercando soluzioni innovative e flessibili per la tua impresa del settore calzaturiero? Contatta il nostro team per conoscere le tecnologie disponibili e i loro vantaggi.
