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Stagnatura della scatola di derivazione

Induzione - Elettronica

Come garantire un contatto elettrico affidabile nelle solar junction box con la stagnatura ad induzione

Soluzione ripetibile e automatizzabile per un’industria in crescita.

La stagnatura delle solar junction box è fondamentale per assicurare un contatto elettrico di alta qualità. Con l’aumento della domanda di pannelli solari, è essenziale adottare processi di stagnatura che garantiscano ripetibilità e affidabilità. La tecnologia ad induzione offre una soluzione precisa e veloce, fondamentale per la produzione su larga scala.

un controllo termico preciso e una qualità costante, eliminando difetti e migliorando l'affidabilità delle connessioni elettriche.
Programmi PTT (potenza, tempo, temperatura) per garantire ripetibilità assoluta, assicurando risultati consistenti e di alta qualità.
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Informazioni sulla stagnatura della scatola di derivazione

La stagnatura a induzione delle scatole di derivazione offre una soluzione tecnologica avanzata per connessioni elettriche durature. L’uso di un generatore ad alta frequenza ottimizza il processo per efficienza e qualità, fondamentali per il settore delle energie rinnovabili.

Questa particolare scatola di derivazione viene utilizzata sui pannelli solari. Il contatto elettrico all’interno della scatola di derivazione è stato saldato utilizzando il generatore Platinum HF2 ad alta frequenza con una potenza di 2,5 kW. Il tempo di stagnatura è stato di 2,1 secondi, con materiale di lega di stagno già depositato sulle strisce di contatto. L’induttore utilizzato era un semplice induttore chiuso a singolo giro, e non è stato necessario un lettore di temperatura. Inoltre, sviluppando un’apposita attrezzatura, è possibile integrare il processo in una linea automatizzata, aumentando l’efficienza produttiva e garantendo una costanza qualitativa nelle operazioni di stagnatura, essenziale per il mercato delle energie rinnovabili.

Nel processo è stato utilizzato un generatore Platinum HF6 ad alta frequenza: con un tempo di riscaldamento di 5 secondi si riesce a portare in temperatura il pezzo ed erogare la corretta quantità di lega. Per il processo è stato utilizzato un induttore aperto. La temperatura è stata monitorata utilizzando una termocamera.

L'allineamento delle tue esigenze con i nostri consigli crea il tuo prodotto ideale.

Il cliente al centro: è l’impegno verso l’eccellenza che portiamo avanti in Seit Elettronica.

Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.

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