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Stagnatura dei cavi ai connettori

Induzione - Elettronica

Come eliminare difetti e migliorare la qualità delle connessioni elettriche con la stagnatura ad induzione

Soluzione rapida e precisa per garantire connessioni durature e senza difetti

La stagnatura dei cavi ai connettori è un processo cruciale per assicurare una connessione elettrica affidabile e di alta qualità. I metodi tradizionali possono comportare problemi come una stagnatura non uniforme, rilavorazioni e perdita di tempo. L’adozione della tecnologia ad induzione offre un controllo preciso della temperatura, riducendo i difetti e migliorando la qualità complessiva delle connessioni. Questo approccio non solo ottimizza l’efficienza, ma assicura anche una ripetibilità costante, indipendentemente dalla dimensione del cavo.

Un controllo termico preciso e rapido, eliminando difetti e garantendo una connessione uniforme e duratura.
Programmi PTT (potenza, tempo, temperatura) per garantire ripetibilità assoluta, assicurando risultati consistenti e di alta qualità.
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Informazioni sulla stagnatura  dei cavi RF ai connettori

La stagnatura a induzione elimina i difetti e migliora la qualità delle connessioni elettriche. Questo approccio non solo ottimizza l’efficienza, ma garantisce anche una ripetibilità costante

Il processo di stagnatura è stato eseguito con il generatore Platinum HF2 (alta frequenza 2 kW) e un induttore a singolo giro di 5 mm di diametro. Il cavo, con un diametro di 5 mm, è stato inserito manualmente nel connettore. Sebbene il filo di stagno (diametro 1 mm) sia stato applicato manualmente, è possibile automatizzare il processo utilizzando un erogatore automatico del filo. La temperatura è stata monitorata con un pirometro, garantendo il controllo preciso necessario per il raggiungimento dei 230°C in circa 9,9 secondi, assicurando così connessioni elettriche durature e prive di difetti.

Nel processo è stato utilizzato un generatore Platinum HF6 ad alta frequenza: con un tempo di riscaldamento di 5 secondi si riesce a portare in temperatura il pezzo ed erogare la corretta quantità di lega. Per il processo è stato utilizzato un induttore aperto. La temperatura è stata monitorata utilizzando una termocamera.

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Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.

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