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Saldobrasatura di frese per unghie

Induzione - Utensili

Saldobrasatura di frese per unghie

Unione efficace e duratura per strumenti di alta precisione nel settore estetico.

La saldobrasatura a induzione è una tecnica fondamentale per la produzione di frese per unghie di alta precisione. La produzione delle frese per unghie è un processo altamente tecnologico che richiede competenze specifiche e l’utilizzo di macchinari di precisione. Questi strumenti, realizzati con materiali resistenti e durevoli, sono essenziali per garantire risultati ottimali e una lunga durata nel tempo. La saldobrasatura consente di unire in modo efficace le parti delle frese, assicurando qualità e longevità.

Utilizzo della termocamera per evitare i surriscaldamenti che potrebbero compromettere le proprietà meccaniche
Riscaldamento rapido e controllato, riducendo il rischio di deformazioni
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Informazioni sulla saldobrasatura di frese per unghie

La saldobrasatura delle frese in metallo duro al gambo avviene per produrre diverse combinazioni di utensili per lucidatura manicure

Dettagli del processo:

  • Generatore : Platinum HF6 (50%).
  • Durata del processo: 4 secondi.
  • Induttore utilizzato: singolo giro / chiuso  
  • Temperatura di controllo con termocamera: impostata a 900°C

Materiali ausiliari:

  • lega brasante, in forma di una piastra

Descrizione del processo:

In questa applicazione, si utilizza un generatore Platinum HF6 (alta frequenza) da 6 kW, con potenza impostata al 50%. L’induttore impiegato è un ….

Ecco un esempio di processo per una punta con diametro di 9 mm e inserto in metallo duro.

Dettagli del processo: 

  • Generatore : Platinum HF6 (50%).
  • Durata del processo: 11,9 secondi.
  • Induttore utilizzato (N°1): Doppio giro con diametro interno 14 mm
  • Temperatura di controllo con termocamera: 750°C.
  • Termocamera: finestra 50X50 mm range 250°C-900°C

Materiali ausiliari:

  • Materiale di brasatura: lega al 40 % di argento
  • Disossidante: in pasta per alte temperature

Descrizione del processo:

Il processo inizia con l’accurato posizionamento delle punte da 9mm e delle placchette Platinum HF6 nel sistema di induzione. L’induttore permette un riscaldamento uniforme e controllato della zona di saldobrasatura.

La temperatura è portata e mantenuta a 750°C con un programma di durata di 12 secondi, ottimizzando la fusione e penetrazione per capillarità della lega.  La termocamera, con la sua capacità di lettura precisa, assicura che il processo rimanga all’interno dei parametri critici.

Grazie al controllo accurato del calore, si riduce il rischio di danneggiare il materiale di base durante il processo di saldobrasatura. Ciò è particolarmente importante quando si lavora con utensili in acciaio che devono mantenere la loro resistenza e durezza.

L'allineamento delle tue esigenze con i nostri consigli crea il tuo prodotto ideale.

Il cliente al centro: è l’impegno verso l’eccellenza che portiamo avanti in Seit Elettronica.

Nella nostra azienda abbiamo da sempre considerato i clienti al centro dei nostri processi di sviluppo e di vendita. Siamo convinti, infatti, che solo un approccio metodico che faccia emergere criticità e bisogni nell’ambito dei processi produttivi generi valore aggiunto e investimenti di successo.

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