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Saldobrasatura ad induzione di valvole di inversione a 4 vie

Induzione - HVAC

La saldobrasatura ad induzione delle valvole di inversione a 4 vie permette la saldobrasatura di più punti contemporaneamente riducendo i tempi del ciclo.

La saldobrasatura ad induzione delle valvole di inversione a 4 vie necessita di 3 saldobrasature. Il processo è stato eseguito con una generatore ad induzione Platinum MF25 utilizzando un induttore custom made fatto a mano oppure in stampa 3D per permettere la saldobrasatura di 3 connessioni contemporaneamente.

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La saldobrasatura ad induzione della valvola a 4 vie necessità di saldobrasare 3 giunti per la sua costruzione.

Con un generatore ad induzione SEIT è stato possibile realizzare un induttore sviluppato e costruito per riscaldare i 3 punti contemporaneamente: questo consente di ottimizzare e abbassare notevolmente i tempi del processo. I giunti da unire sono in rame e come lega d’apporto si è utilizzata una lega ad anello preformato rame-fosforo. È stato utilizzato un generatore ad induzione Platinum MF25 con un programma potenza/tempo al 66%, per una durata del riscaldamento di circa 7 secondi. Con questo set-up è stato possibile ridurre di circa il 40% il tempo di riscaldamento per le 3 saldobrasature rispetto al processo con la fiamma.

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Dopo la prima saldobrasatura il corpo principale è già caldo, quindi la soluzione di utilizzare un programma di potenza-temperatura, risulta ottimale per evitare saldature fredde o non conformi.

1a saldobrasatura = 42 secondi
2a saldobrasatura = 18 secondi
3a saldobrasatura = 18,3 secondi
4a saldobrasatura = 17,8 secondi

Si nota che il tempo di saldobrasatura ad induzione tende a stabilizzarsi dopo il primo ciclo, essendo la temperatura del pezzo già stabilizzata, per questo la qualità della saldobrasatura risulta perfetta. Per questa applicazione è stato utilizzato il generatore Platinum MF25 (25 kW tarato al 66% della potenza); i tubicini da Ø10mm in rame sono stati accoppiati con il rispettivo tubo in rame. Abbiamo ricostruito un processo industriale ripetitivo, brasando i tubicini in sequenza senza far riposare il pezzo. Di seguito vi elenchiamo i risultati:

Tempo di brasatura primo tubicino ≃ 42 sec.
Tempo di brasatura secondo tubicino ≃ 18 sec.
Tempo di brasatura terzo tubicino ≃ 11,2 sec.
Tempo di brasatura quarto tubicino ≃ 19,7 sec.

La brasatura risulta pressoché perfetta. I tempi, dopo la brasatura del primo tubicino, si riducono notevolmente poiché il pezzo “di supporto” è già in temperatura dalle operazioni precedenti. Gli induttori realizzati appositamente per questi test sono adatti a questo tipo di brasatura. Tuttavia, si possono ancora ottimizzare su specifiche geometrie e le brasature possono essere ulteriormente migliorate.

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